Fournisseur de barres Inconel 601, fabricant en Inde

UNS N06601 sont un alliage de nickel-chrome résistant à la corrosion et à haute température. Cet alliage est très polyvalent en raison de ses propriétés mécaniques, physiques et chimiques exceptionnelles. Dans ce blog, nous allons explorer la composition, les propriétés physiques et mécaniques, les types, les utilisations, l’usinage et la résistance à la corrosion des barres Inconel 601.

Inconel 601 Barres Composition :

DIN 2.4851 Les barres Inconel 601 contiennent environ 61% de nickel, 23% de chrome et 1,4% d’aluminium. Cet alliage contient également des quantités importantes de fer, de manganèse et de silicium qui améliorent les propriétés mécaniques et la stabilité thermique. La combinaison de ces éléments confère aux barres Inconel 601 une résistance exceptionnelle à la corrosion sous toutes ses formes, y compris l’oxydation, la corrosion et les environnements à haute température.

Éléments	Contenu (%)
Nickel, Ni	58-63
Chrome, Cr	21-25
Fer, Fe	15
Cuivre, Cu	1.0
Manganèse, Mn	1.0
Carbone, C	1.0
Silicium, oui	1.0
Aluminium, Al	0,80-1,70
Azote, N	0,020-0,070
Zirconium, Zr	0,070-0,25
Soufre, S	0,015

Inconel 601 Barres Propriétés Physiques :

UNS N06601 sont des alliages de nickel-chrome et ont une densité de 8,11 g/cm³. L’alliage a un point de fusion de 1360-1411 °C, une conductivité thermique de 10,2 W/mK, une résistivité électrique de 1,35 × 10⁻⁶ Ωm et une capacité thermique de 456 J/kg⋅K. Cela rend les barres Inconel 601 adaptées aux applications de haute température, où la résistance à la dégradation thermique est un facteur crucial.

Propriétés	Métrique	Impérial
Densité	8,11 g/cm³	0,293 lb/po³
Point de fusion	1301-1368°C	2374-2494°F

Inconel 601 Barres Propriétés Mécaniques :

DIN 2.4851 ont une résistance impressionnante à la traction de 920 MPa et un module d’élasticité de 210 GPa. Cet alliage possède également une résistance à la fatigue et une ductilité élevées, ce qui le rend idéal pour les applications où une résistance à des charges variables est nécessaire. Les barres Inconel 601 sont également résistantes aux chocs et aux vibrations.

Propriétés mécaniques	Métrique	Impérial
Résistance à la traction (état recuit)	586-689 MPa	85 000-100 000 livres par pouce carré
Limite d’élasticité (@ déformation 0,200 %, revenu recuit)	207-345 MPa	30 000 à 50 000 livres par pouce carré
Allongement à la rupture	35-55%	35-55%

Inconel 601 Barres Utilisations :

DIN 2.4851 sont couramment utilisées dans les applications de haute température, en particulier dans les industries pétrolière et gazière, l’aérospatiale et la fabrication d’équipements de combustion. Cet alliage est également utilisé pour les composants de l’industrie chimique, les échangeurs de chaleur, les systèmes de traitement des déchets, les chaudières, les fours industriels et les réacteurs nucléaires.

Inconel 601 Barres Usinage :

UNS N06601 possèdent une bonne usinabilité dans les conditions d’usinage optimales, mais elles peuvent également être difficiles à usiner. Un outil de coupe à haute vitesse est généralement utilisé pour éviter la formation de copeaux et minimiser les vibrations. Il est important de maintenir les outils de coupe tranchants et de minimiser le contact entre l’outil et la pièce à usiner pour éviter toute contamination.

Inconel 601 Barres Résistance à la Corrosion :

DIN 2.4851 présentent une excellente résistance à la corrosion dans des environnements tels que l’acide sulfurique, l’eau de mer et les gaz de combustion. Cet alliage est également résistant à l’oxydation à haute température et possède une excellente résistance à la corrosion sous contrainte. Les barres Inconel 601 sont donc adaptées pour les applications où la résistance à la corrosion est cruciale.

Inconel 601 Barres Les Types :

UNS N06601 sont disponibles sous différentes formes, notamment des barres, des tôles, des tubes, des fils et des plaques. Les barres sont souvent utilisées pour les applications de haute température nécessitant une résistance à la corrosion, comme les composants de turbine à gaz, les réfrigérants et les emballages thermiques. Les tubes et les tôles sont fréquemment utilisés dans les échangeurs de chaleur, les pipelines et les réservoirs de stockage de produits chimiques.