Les tubes Nimonic sont des composants importants dans diverses industries, notamment dans les secteurs aéronautique et industriel. Les tubes Nimonic sont fabriqués à partir d’un alliage de nickel-chrome-cobalt-molybdène-tungstène-titane-aluminium, qui leur confère des propriétés physiques et mécaniques avancées. Dans cet article, nous allons explorer les compositions, propriétés physiques, mécaniques, les différents types, la dureté, la résistance à la corrosion et les utilisations des tubes Nimonic.
Composition du tube nimonique
17751 à partir d’un alliage métallique qui comprend du nickel (50%), du chrome (20%), du cobalt (20%), du molybdène (5%), du tungstène (1%), du titane (1%) et de l’aluminium (3%). Cette composition spécifique donne aux tubes Nimonic une résistance supérieure à l’oxydation à haute température, à la corrosion et à la fatigue.
| Élément | Contenu (%) |
|---|---|
| Nickel, Ni | Reste |
| Chrome, Cr | 18-21 |
| Fer, Fe | 5,00 maximum |
| Silicium, oui | 1,00 maximum |
| Manganèse, Mn | 1,00 maximum |
| Titane, Ti | 0,2-0,6 |
| Cuivre, Cu | 0,5 |
| Carbone, C | 0,08-0,15 |
Nimonic Tube Propriétés physiques et mécaniques
17751 à résister à la traction et à la compression à haute température. Ils offrent également une grande résistance à la flexion, à la torsion, à la fatigue et aux chocs thermiques. De plus, ils possèdent une bonne résistance à l’usure et une conductivité thermique élevée. En matière de propriétés physiques, les tubes Nimonic ont une densité relativement faible de 8,2 g/cm3, ce qui les rend plus légères que les autres matériaux similaires.
| Propriétés | Métrique | Impérial |
|---|---|---|
| Densité | 8,37 g/cm3 | 0,302 lb/po3 |
| Propriétés | Métrique | Impérial |
|---|---|---|
| Résistance à la traction (recuit) | 750 MPa | 109 ksi |
| Limite d’élasticité (recuit) | 275 MPa | 40 ksi |
| Allongement à la rupture | 42% | 42% |
| Module d’élasticité | 206 GPa | 29878 ksi |
Nimonic Tube Dureté et résistance à la corrosion
N07080 connus pour leur dureté et leur résistance à la corrosion. Ils sont capables de résister à des environnements corrosifs, tels que les acides et les solutions alcalines. Leur dureté dépend du type de tube Nimonic utilisé, mais ils ont généralement une dureté Rockwell B de 83 ou plus.
Utilisation du tube nimonique
Les tubes Nimonic sont largement utilisés dans les industries aérospatiale, pétrolière et gazière, où les conditions de haute température et de haute pression sont courantes. Ils sont également utilisés pour les turbines d’avions, les équipements pour centrales électriques, les échangeurs de chaleur, les boulons, les tiges et les composants de soupape.
Types de tubes nimoniques
N07080 fonction de la quantité de cobalt présente dans l’alliage. Les tubes Nimonic 75 ont une teneur en cobalt de 20 %, les tubes Nimonic 80A ont une teneur en cobalt de 20-30 %, les tubes Nimonic 90 ont une teneur en cobalt de 15-21 % et les tubes Nimonic C-263 ont une teneur en cobalt de 20-22 %.