Fournisseur de Tubes Inconel 800, Fabricant en Inde

UNS N08800 une forme d’alliage de nickel-chrome largement utilisée dans les applications à haute température. Cet alliage possède un certain nombre de propriétés intéressantes qui en font un matériau idéal pour les industries qui doivent travailler dans des conditions de haute température. Dans cet article, nous allons explorer les propriétés et utilise du tube Inconel 800.

Tubes Inconel 800 Composition :

1.4876 composé principalement de nickel et de chrome, avec des quantités variables de fer, de cuivre et de titane. Ces éléments travaillent ensemble pour fournir au tube une résistance exceptionnelle à l’oxydation et à la corrosion sous toutes les formes. L’ajout de carbone, d’aluminium et de titane améliore également la résistance thermique de l’alliage, tout en réduisant sa sensibilité aux fissures de corrosion.

Grade	C	Mn	Et	S	Cu	Fe	Dans	Cr	Al	De
800	0,10 maximum	1,50 maximum	1,00 maximum	0,015 maximum	0,75 maximum	39.50 minutes	30h00 – 35h00	19h00 – 23h00	0,15 – 0,60	0,15 – 0,60

Tubes Inconel 800 Propriétés Physiques :

1.4876 possède une densité de 7,94 g/cm³, et il fond à une température de 1399°C. L’alliage a également une excellente résistance à la corrosion et à l’oxydation, même lorsqu’il est soumis à des niveaux élevés de stress. L’ajout d’éléments stabilisants tels que la silice et l’alumine contribue également à améliorer la résistance du matériau à la fissuration causée par la corrosion sous contrainte.

Tubes Inconel 800 Propriétés Mécaniques :

UNS N08800 possède une gamme impressionnante de propriétés mécaniques. Il a une limite d’élasticité de 220 MPa, une résistance à la traction maximale de 590 MPa, et un module d’élasticité de 210 GPa. Il est également capable de résister à des niveaux élevés de fatigue, a une résistance à la flexion de 95 MPa, et une dureté de 152 Brinell. Ces propriétés mécaniques exceptionnelles rendent l’Inconel 800 idéal pour les environnements extrêmes.

Élément	Densité	Point de fusion	Résistance à la traction	Limite d’élasticité (0,2 % de décalage)	Élongation
800 / 800H / 800HT	7,94 g/cm3	1 385 °C (2 525 °F)	Psi – 75 000, MPa – 520	Psi – 30 000, MPa – 205	30 %

Tubes Inconel 800 Utilisations :

1.4876 utilisé dans une grande variété d’applications industrielles, y compris la production d’électricité, le traitement chimique, la fabrication de turbines et l’industrie pétrolière. Il est également largement utilisé dans la production d’appareils de chauffage électrique, tels que les fours, les radiateurs et les éléments chauffants, en raison de ses propriétés de résistance à la chaleur et de conductivité électrique. Le tube Inconel 800 est également utilisé dans de nombreuses applications aérospatiales et nucléaires en raison de sa résistance et de sa stabilité thermiques importantes.

Tubes Inconel 800 Équivalente :

STANDARD	NUMÉRO D’ARTICLE.	NOUS	IL	BS	GOST	AFNOR	DANS	OU
Incoloy 800	1,4876	N08800	FCN 800	C’EST 15	EI670	Z8NC32-21	X10NiCrAlTi32-20	XH32T

Tubes Inconel 800 Machinabilité :

UNS N08800 connu pour sa difficulté à être usiné. En effet, cet alliage est difficile à travailler en raison de sa dureté et de sa résistance à l’usure, nécessitant de puissants équipements pour la découpe et la formation. La meilleure approche pour usiner ce matériau est de le préchauffer à une température entre 760-870°C avant de le travailler.

Tubes Inconel 800 Résistance à la Corrosion :

L’Inconel 800 est bien connu pour sa résistance exceptionnelle à la corrosion et à l’oxydation, même lorsqu’il est soumis à des niveaux élevés de stress. Cette résistance est due à la composition spécifique de l’alliage, qui inhibe la corrosion et la formation d’oxydes à la surface du matériau. Cela permet aux tubes d’Inconel 800 de durer longtemps, même dans des applications exigeantes, comme dans l’industrie chimique et nucléaire.

Tubes Inconel 800 Les Types :

UNS N08800 disponible sous forme de tube sans soudure ou soudé, avec une variété d’épaisseurs de paroi et de diamètres. Il existe plusieurs grades différents de tube Inconel 800, chacun avec des propriétés spécifiques adaptées à des applications susceptibles de rencontrer des niveaux de stress et de température élevés. Les tubes de qualité supérieure sont souvent utilisés dans les applications aéronautiques et nucléaires, tandis que les versions moins onéreuses sont souvent utilisées dans les environnements de traitement thermique et de fabrication.