Les alliages Inconel sont connus pour leurs propriétés uniques qui les rendent idéaux pour une large gamme d’applications dans des industries telles que la pétrochimie, les turbines à gaz, l’aérospatiale et bien plus encore. Les raccords Inconel 718 sont des pièces importantes pour ces industries, offrant certains des meilleurs avantages en matière d’alliages de nickel. Dans ce blog, nous explorerons plus en détail la composition, les propriétés physiques et mécaniques, les types, les usages, le traitement et la résistance à la corrosion des raccords Inconel 718.
Composition Des Raccords En Inconel 718
2,4668 constitués d’un alliage de nickel-chrome qui contient également des quantités importantes de molybdène, de niobium et de fer. L’alliage est également renforcé par une combinaison de titane, d’aluminium et de niobium, ce qui le rend résistant aux contraintes thermiques et mécaniques.
| Élément | Pourcentage |
| Carbone | 0,08 maximum |
| Manganèse | 0,35 maximum |
| Phosphore | 0,015 maximum |
| Soufre | 0,015 maximum |
| Silicium | 0,35 maximum |
| Chrome | 17-21 |
| Nickel | 50-55 |
| Molybdène | 2h80-15h30 |
| Colombien | 4,75-5,50 |
| Titane | 0,65-1,15 |
| Aluminium | 0,20-0,80 |
| Cobalt | 1,00 maximum |
| Bore | 0,006 maximum |
| Cuivre | 0,30 maximum |
| Tantale | 0,05 maximum |
| Fer | Équilibre |
Raccords Inconel 718 Propriétés Physiques Et Mécaniques
2,4668 une résistance supérieure à la corrosion due aux hautes teneurs en nickel et en chrome. En outre, les raccords Inconel 718 possèdent une forte résistance à la chaleur et une capacité d’endurance, ce qui les rend également résistants à la fatigue thermique et mécanique. En raison de sa résistance élevée, les raccords Inconel 718 sont souvent utilisés dans des environnements de haute pression et haute température tels que les turbines à gaz.
Solution traitée | Solution traitée et vieillie | |
| Densité | 0,296 lb/po3 (8,192 g/cm3) | 0,297 lb/po3 (8,22 g/cm3) |
| Gravité spécifique | 8.19 | 8.22 |
| Plage de fusion | 2500-2600°F | 1370-1430°C |
| Contrainte d’élasticité Min (décalage de 0,2 %) | Résistance à la traction ultime Min | Élongation (% en 2″) | |
| Feuille et bande | 80 000 psi (550 MPa) | 140 000 psi (965 MPa) | 30 minutes) |
| Plaque | 105 000 psi (725 MPa) | 150 000 psi (1 035 MPa) | 30 minutes) |
Types De Raccords Inconel 718
N07718 être classés en deux types principaux – les raccords standards et les raccords de haute performance. Les raccords standards sont conçus pour être utilisés dans des applications pour lesquelles les tolérances et les performances ne sont pas aussi strictes. Les raccords de haute performance, quant à eux, offrent des performances supérieures et des tolérances plus serrées, ce qui les rendent extrêmement durables.
Utilisations Des Raccords Inconel 718
N07718 utilisés dans de nombreuses applications industrielles. Ils sont populaires dans les turbines à gaz et les systèmes de propulsion cryogénique. Les raccords peuvent également être utilisés dans les environnements corrosifs tels que les réacteurs chimiques et les installations de production de pétrole, où les niveaux de corrosion sont élevés.
Usinage Des Raccords Inconel 718
Les propriétés mécaniques des raccords Inconel 718 les rendent difficiles à usiner. Pour cette raison, seuls les outils de coupe en carbure de tungstène sont recommandés pour l’usinage des raccords Inconel 718. En outre, il est recommandé de minimiser la quantité de chaleur produite lors de l’usinage, car cela peut affecter négativement la résistance à la corrosion et la durée de vie des pièces usinées.
Raccords Inconel 718 Résistance A La Corrosion
Les raccords Inconel 718 sont également connus pour leur résistance supérieure à la corrosion. L’ajout de molybdène, de niobium et de fer contribue à leur résistance à la corrosion dans des environnements acides et alcalins. Les raccords Inconel 718 ont également une résistance accrue à la corrosion sous tension dans des environnements de contraintes élevées.