DIN 2.4668 est un alliage de nickel très résistant à la corrosion et à haute température très utilisé dans l’industrie. Lorsqu’il est forgé, il offre de meilleures propriétés mécaniques et de résistance à la corrosion. Dans cet article, nous allons examiner en détail les caractéristiques des forges en Inconel 718, y compris leur composition, leurs propriétés physiques et mécaniques, leur traitement thermique, leurs types et utilisations ainsi que leur résistance à la corrosion.
Pièces Forgées Inconel 718 Composition:
UNS N07718 est de 50 à 55% de Nickel, 17% de Chrome, 4,9% de Niobium, 0,9% de Titane, en plus de présenter du molybdène, de l’aluminium, du cuivre et du carbone. Cette composition complexe offre des propriétés mécaniques et de résistance à la corrosion particulièrement élevées.
Élément | Pourcentage |
Carbone | 0,08 maximum |
Manganèse | 0,35 maximum |
Phosphore | 0,015 maximum |
Soufre | 0,015 maximum |
Silicium | 0,35 maximum |
Chrome | 17-21 |
Nickel | 50-55 |
Molybdène | 2h80-15h30 |
Colombien | 4,75-5,50 |
Titane | 0,65-1,15 |
Aluminium | 0,20-0,80 |
Cobalt | 1,00 maximum |
Bore | 0,006 maximum |
Cuivre | 0,30 maximum |
Tantale | 0,05 maximum |
Fer | Équilibre |
Pièces Forgées Inconel 718 Propriétés Physiques :
DIN 2.4668 offre une densité de 8,19 g/cm3 et une plage de fusion de 1260°C-1335°C. Il est remarquablement résistant à la corrosion, même en présence d’acides chlorhydriques et sulfuriques.
Solution traitée | Solution traitée et vieillie | |
Densité | 0,296 lb/po 3 (8,192 g/cm 3 ) | 0,297 lb/po 3 (8,22 g/cm 3 ) |
Gravité spécifique | 8.19 | 8.22 |
Plage de fusion | 2500-2600°F | 1370-1430°C |
Pièces Forgées Inconel 718 Propriétés Mécaniques :
UNS N07718 bénéficie d’une résistance à la traction élevée, avec une limite d’élasticité de 827 MPa et une résistance à la rupture de 1417 MPa. Il est également très résistant à la fatigue et à la fissuration.
Limite d’élasticité minimale (décalage de 0,2 %) |
Résistance à la traction ultime min |
Allongement (% en 2″) |
|
Feuille et bande | 80 000 psi (550 MPa) | 140 000 psi (965 MPa) | 30 minutes) |
Plaque | 105 000 psi (725 MPa) | 150 000 psi (1 035 MPa) | 30 minutes) |
Pièces Forgées Inconel 718 Traitement Thermique :
UNS N07718 a lieu à environ 980°C-1020°C pendant une période de 1 à 2 heures, suivi d’un refroidissement à l’air ou à l’eau. Cette étape permet de renforcer les propriétés mécaniques de l’alliage.
Pièces Forgées Inconel 718 Utilisations :
DIN 2.4668 sont très largement utilisées dans les industries aérospatiales, de pétrole et de gaz, et de production d’énergie. Ils sont employés dans les tuyaux de forage, les pièces de turbines et les pièces de moteurs.
Pièces Forgées Inconel 718 Machinabilité :
UNS N07718 est un alliage difficile à usiner. Cependant, il peut être possible d’usiner de petites pièces à l’aide d’outils en carbure de tungstène ou en céramique à vitesse de coupe élevée, suivis d’un traitement thermique afin de réduire la dureté.
Pièces Forgées Inconel 718 Résistance à la Corrosion :
DIN 2.4668 est hautement résistant à la corrosion atmosphérique, à la corrosion par la soudure et à la corrosion intergranulaire. Ce dernier phénomène peut cependant se produire dans des conditions spécifiques, telles que des températures de 500°C-550°C alliées à une exposition prolongée.
Pièces Forgées Inconel 718 Les Types :
UNS N07718 peuvent être classées en deux catégories: ceux qui sont fabriqués à partir de billettes ou barres, et ceux faits par des pièces coulées. Les deux procédés diffèrent sur le plan de la qualité des matériaux, la propriété finale, la résistance à la fatigue et à la propagation des fissures.
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