L’Inconel 925 Bars est un alliage métallique qui est produit à partir de nickel, de fer et de chrome. Il s’agit d’un matériau hautement résistant à la corrosion, aux hautes températures et à l’oxydation. C’est pourquoi il est devenu très populaire dans de nombreux secteurs, notamment en ingénierie, en aérospatiale et en pétrole. Dans cet article, nous allons explorer les propriétés physiques et mécaniques de l’Inconel 925 Bars, les différents types d’alliages ainsi que ses utilisations et méthodes d’usinage.
Composition:
L’Inconel 925 Bars est principalement composé de nickel, de fer et de chrome, avec des traces de molybdène, de cuivre et de titane. La teneur en nickel dans cet alliage est d’environ 50%, ce qui lui confère une forte résistance à la corrosion et à la chaleur. La quantité de fer ajoutée améliore la résistance à la corrosion et la durabilité de l’alliage, tandis que le chrome ajoute une résistance supplémentaire à la corrosion et à l’usure.
Propriétés physiques:
Les barres en Inconel 925 ont une densité moyenne de 8,14 g/cm3. Elles ont également une résistance à la traction élevée avec une plage de 620 à 1030 MPa. De plus, cet alliage possède une température de fusion élevée de 1343 °C, ce qui le rend très résistant à la chaleur.
Propriétés mécaniques:
L’Inconel 925 Bars est également connu pour ses excellentes propriétés mécaniques. La résilience de cet alliage est élevée grâce à sa capacité à se déformer sous une forte pression plutôt qu’à se fissurer. La résistance à la rupture est également supérieure à celle des autres alliages, en raison de son élasticité et de sa capacité à maintenir l’intégrité structurelle.
Types d’alliages:
Les barres en Inconel 925 sont disponibles en plusieurs types d’alliages pour une variété d’applications. Les alliages 925 et 925LC sont les deux types les plus courants. L’Inconel 925LC est conçu pour garantir une excellente résistance à la corrosion dans les environnements acides et à haute température.
Utilisations:
Les barres en Inconel 925 sont utilisées dans une variété d’applications. Elles sont populaires dans l’industrie pétrolière et de gaz pour les forages et les équipements de production. Elles sont également utilisées dans l’industrie chimique pour résister aux environnements corrosifs. Les barres en Inconel 925 sont également utilisées dans la construction de turbines à gaz et dans les avions en raison de leur résistance à la chaleur.
Machinage:
Le barres en Inconel 925 est considéré comme un matériau difficile à usiner en raison de sa haute résistance à la chaleur et à la corrosion. Des outils de coupe en carbure de tungstène sont nécessaires pour usiner cet alliage. Il est important de maintenir l’intégrité de l’alliage pendant le processus d’usinage pour maintenir ses propriétés mécaniques.
Résistance à la corrosion:
L’Inconel 925 est très résistant à la corrosion et à l’usure. Il a une excellente résistance à la corrosion de la plupart des acides organiques et inorganiques tels que l’acide chlorhydrique, l’acide nitrique et l’acide sulfurique. De plus, cet alliage réagit bien aux environnements alcalins ainsi qu’aux hautes températures. Ceci garantit la longévité de l’alliage même dans des conditions hostiles.
Conclusion:
L’Inconel 925 Bars est un alliage de nickel hautement résistant à la corrosion, aux hautes températures et à l’usure. Il est largement utilisé dans l’industrie pétrolière et de gaz, ainsi que dans d’autres secteurs industriels tels que l’aérospatiale et la chimie. Bien qu’il s’agisse d’un matériau difficile à usiner, il offre une excellente résistance à la corrosion et aux autres forces de la nature. L’Inconel 925 est un alliage de qualité supérieure qui sera toujours en demande dans les années à venir.