L’Inconel 925 Bars est un alliage métallique qui est produit à partir de nickel, de fer et de chrome. Il s’agit d’un matériau hautement résistant à la corrosion, aux hautes températures et à l’oxydation. C’est pourquoi il est devenu très populaire dans de nombreux secteurs, notamment en ingénierie, en aérospatiale et en pétrole. Dans cet article, nous allons explorer les propriétés physiques et mécaniques de l’Inconel 925 Bars, les différents types d’alliages ainsi que ses utilisations et méthodes d’usinage.
Composition Des Barres Inconel 925:
2,4858 , de fer et de chrome, avec des traces de molybdène, de cuivre et de titane. La teneur en nickel dans cet alliage est d’environ 50%, ce qui lui confère une forte résistance à la corrosion et à la chaleur. La quantité de fer ajoutée améliore la résistance à la corrosion et la durabilité de l’alliage, tandis que le chrome ajoute une résistance supplémentaire à la corrosion et à l’usure.
| Éléments | Contenu (%) |
|---|---|
| Nickel, Ni | 44 |
| Fer, Fe | 28 |
| Chrome, Cr | 21 |
| Molybdène, Mo | 3 |
| Titane, Ti | 2.1 |
| Cuivre, Cu | 1.8 |
| Aluminium, Al | 0,3 |
| Carbone, C | 0,01 |
Inconel 925 Bars Propriétés Physiques:
2,4858 densité moyenne de 8,14 g/cm3. Elles ont également une résistance à la traction élevée avec une plage de 620 à 1030 MPa. De plus, cet alliage possède une température de fusion élevée de 1343 °C, ce qui le rend très résistant à la chaleur.
| Propriétés | Métrique | Impérial |
|---|---|---|
| Densité | 8,05 g/cm³ | 0,291 lb/po³ |
| Point de fusion | 1343°C | 2450°F |
Inconel 925 Bars Propriétés Mécaniques:
N09925 connu pour ses excellentes propriétés mécaniques. La résilience de cet alliage est élevée grâce à sa capacité à se déformer sous une forte pression plutôt qu’à se fissurer. La résistance à la rupture est également supérieure à celle des autres alliages, en raison de son élasticité et de sa capacité à maintenir l’intégrité structurelle.
| Propriétés | Métrique | Impérial |
|---|---|---|
| Résistance à la traction (durci par précipitation, valeur à température ambiante) | 1210 MPa | 175 000 livres par pouce carré |
| Résistance à la traction (@ 550°C/1020°F, durci par précipitation avant le test) | 970 MPa | 141 000 livres par pouce carré |
| Limite d’élasticité (@ déformation 0,200%, durcissement par précipitation. valeur à température ambiante) | 810 MPa | 117 000 livres par pouce carré |
| Limite d’élasticité (@ déformation 0,200 %, température 550°C/1020°F, durcissement par précipitation avant l’essai) | 700 MPa | 102 000 livres par pouce carré |
| Coefficient de Poisson | 0,281 | 0,281 |
| Allongement à la rupture (durci par précipitation) | 24% | 24% |
Inconel 925 Bars Types D’alliages:
N09925 disponibles en plusieurs types d’alliages pour une variété d’applications. Les alliages 925 et 925LC sont les deux types les plus courants. L’Inconel 925LC est conçu pour garantir une excellente résistance à la corrosion dans les environnements acides et à haute température.
Utilisation Des Barres Inconel 925:
Les barres en Inconel 925 sont utilisées dans une variété d’applications. Elles sont populaires dans l’industrie pétrolière et de gaz pour les forages et les équipements de production. Elles sont également utilisées dans l’industrie chimique pour résister aux environnements corrosifs. Les barres en Inconel 925 sont également utilisées dans la construction de turbines à gaz et dans les avions en raison de leur résistance à la chaleur.
Usinage De Barres Inconel 925:
Le barres en Inconel 925 est considéré comme un matériau difficile à usiner en raison de sa haute résistance à la chaleur et à la corrosion. Des outils de coupe en carbure de tungstène sont nécessaires pour usiner cet alliage. Il est important de maintenir l’intégrité de l’alliage pendant le processus d’usinage pour maintenir ses propriétés mécaniques.
Barres Inconel 925 Résistance A La Corrosion:
L’Inconel 925 est très résistant à la corrosion et à l’usure. Il a une excellente résistance à la corrosion de la plupart des acides organiques et inorganiques tels que l’acide chlorhydrique, l’acide nitrique et l’acide sulfurique. De plus, cet alliage réagit bien aux environnements alcalins ainsi qu’aux hautes températures. Ceci garantit la longévité de l’alliage même dans des conditions hostiles.