Si vous workinez dans l’industrie chimique, la pétrochimie ou la production d’énergie, vous avez probablement déjà entendu parler des barres Inconel 800H. Ce sont des barres en alliage de nickel-chrome-fer qui offrent une excellente résistance à la corrosion, à haute température et à la rupture. Mais qu’est-ce que l’Inconel 800H exactement ? Dans ce blog, nous allons examiner de plus près la composition, les propriétés physiques et mécaniques, les types, les utilisations, l’usinage et la résistance à la corrosion des barres Inconel 800H.
Barres Inconel 800H Composition :
DIN 1.4859 est un alliage à haute température composé de nickel (30-35%), de chrome (19-23%) et de fer (39-46%). Il contient également de l’aluminium (0,15-0,60%) et du titane (0,15-0,60%), qui améliorent la résistance à la corrosion à haute température, ainsi que des traces de cuivre, de molybdène et d’autres éléments. L’ajout de carbone réduit la formation de carbures et augmente la résistance à la rupture.
| Élément | Contenu (%) |
|---|---|
| Fer, Fe | 44 |
| Nickel, Ni | 32 |
| Chrome, Cr | 21 |
| Manganèse, Mn | 1 |
| Aluminium, Al | 0,4 |
| Titane, Ti | 0,4 |
| Silicium, oui | 0,35 |
| Cuivre, Cu | 0,3 |
| Carbone, C | 0,08 |
| Phosphore, P | 0,02 |
| Soufre, S | 0,01 |
Barres Inconel 800H Propriétés Physiques :
UNS N08810 ont une densité de 7,94 g/cm³ et une conductivité électrique de 1,2 %IACS. Elles sont résistantes à la chaleur jusqu’à une température de 871 ℃ et ont une résistance à la traction de 500 MPa à température ambiante. L’Inconel 800H est également un excellent isolant thermique et électrique.
| Propriétés | Métrique | Impérial |
|---|---|---|
| Densité | 8,08 g/cm³ | 0,292 lb/po³ |
| Point de fusion | 1371°C | 2500°F |
Barres Inconel 800H Propriétés Mécaniques :
Les propriétés mécaniques de DIN 1.4859 varient en fonction de la température. À température ambiante, la résistance à la traction varie de 500 à 600 MPa. La limite d’élasticité est de 200 MPa et le module d’élasticité est de 210 GPa. L’Inconel 800H présente une bonne résistance à la fatigue et une excellente ténacité.
| Propriétés | Métrique | Impérial |
|---|---|---|
| Résistance à la traction (typiquement recuit à 1149°C/2100°F) | 531MPa | 77 000 livres par pouce carré |
| Limite d’élasticité (typiquement recuit à 1149°C/2100°F, @strain 0,200%) | 200 MPa | 29 000 livres par pouce carré |
| Allongement à la rupture (typiquement recuit à 1149°C/2100°F, en 2″) | 52% | 52% |
| Dureté, Rockwell B (recuit typique) | 70 | 70 |
Barres Inconel 800H Utilisations :
UNS N08810 est utilisé dans une variété d’applications industrielles, y compris les réservoirs de réacteur nucléaires, les échangeurs de chaleur, les tuyaux de vapeur, les chaudières et les conduites d’alimentation en pétrole et en gaz. Il est également utilisé dans la fabrication de thermocouples, de dispositifs de contrôle de température et d’autres équipements de mesure.
Barres Inconel 800H Usinage :
L’Inconel 800H est un matériau difficile à usiner en raison de sa dureté et de sa résistance à la chaleur. Les opérations d’usinage doivent être effectuées à des vitesses de coupe faibles, avec des outils en carbure de tungstène et des lubrifiants à haute pression. Le fraisage, le tournage et le perçage sont les principales opérations d’usinage utilisées sur l’Inconel 800H.
Barres Inconel 800H Résistance À La Corrosion :
L’un des avantages les plus importants des barres Inconel 800H est leur résistance à la corrosion à haute température. Ils résistent à la corrosion par carburisation, oxydation et sulfuration, même à des températures supérieures à 1000 ℃. C’est la raison pour laquelle ils sont utilisés dans les applications à haute température et à forte corrosion.
Barres Inconel 800H Types :
Il existe deux types d’Inconel 800H : laminés à chaud et extrudés à chaud. Les barres laminées à chaud sont fabriquées en laminant le matériau à travers des rouleaux chauffés à une température de 1232-1280 ℃. Les barres extrudées à chaud sont obtenues en poussant le matériau à travers une filière chauffée à une température de 1232-1280 ℃. Les barres extrudées à chaud ont une meilleure densité, une meilleure résistance à la corrosion et une meilleure résistance à la fatigue.