DIN 2.4663a est un alliage de nickel-chrome-cobalt-molybdène qui offre une grande résistance à l’oxydation et à la corrosion à haute température. Il est utilisé dans une variété d’applications allant des turbines à gaz aux industries chimiques et pétrochimiques. Dans cet article, nous allons examiner en détail la composition, les propriétés physiques et mécaniques, les types, les utilisations, le traitement thermique et la résistance à la corrosion de l’Inconel 617 Flat / Circle / Angle / Channel.
Plaque Inconel 617 / Cercle / Angle / Canal Composition
UNS N06617 contient 20 à 24% de chrome, 10 à 15% de cobalt, 8 à 10% de molybdène, 3 à 4,5% d’aluminium, 0,05 à 0,15% de bore et le reste en nickel. Ces composants confèrent à l’alliage une résistance exceptionnelle à la corrosion et une grande densité. L’Inconel 617 est également capable de résister à la fissuration sous contrainte à haute température.
| Éléments | Contenu (%) |
|---|---|
| Nickel, Ni | 48.85-62 |
| Chrome, Cr | 20-24.0 |
| Cobalt, Co. | 10-15 |
| Molybdène, Mo | 8-10 |
| Manganèse, Mn | ≤ 1 |
| Silicium, oui | ≤ 1 |
| Carbone, C | ≤ 0,15 |
Plaque Inconel 617 / Cercle / Angle / Canal Propriétés Physiques et Mécaniques
DIN 2.4663a est d’environ 8,44 g/cm3, ce qui est similaire à celle de l’acier inoxydable. L’alliage est également capable de résister à des températures allant jusqu’à 1100°C. Ses propriétés mécaniques comprennent une résistance à la traction de 770 MPa, une résistance à la rupture de 1470 MPa et une dureté de 217HB.
| Propriétés | Métrique | Impérial |
|---|---|---|
| Densité | 8,3 g/cm³ | 0,302 lb/po³ |
| Point de fusion | 1363°C | 2485°F |
| Propriétés | Métrique | Impérial |
|---|---|---|
| Résistance à la traction | ≥ 485 MPa | ≥ 70 300 psi |
| Limite d’élasticité | ≥ 275 MPa | ≥ 39 900 psi |
| Allongement à la rupture | ≥25% | ≥25% |
| Dureté, Brinell | 170 | 170 |
Plaque Inconel 617 / Cercle / Angle / Canal Utilisations
UNS N06617 est utilisé dans une variété d’applications dans les industries pétrochimiques et chimiques. Il est également utilisé dans les turbines à gaz, les moteurs à réaction et les générateurs électriques. Les propriétés de résistance à la chaleur et à la corrosion de l’Inconel 617 en font un matériau idéal pour les environnements à haute température.
Plaque Inconel 617 / Cercle / Angle / Canal Traitement Thermique
Le traitement thermique de DIN 2.4663a comprend la trempe et le revenu à une température allant de 1093°C à 1149°C pendant une durée maximale de 4 heures. Le traitement thermique améliore non seulement les propriétés mécaniques de l’alliage, mais améliore également sa résistance à la corrosion.
Plaque Inconel 617 / Cercle / Angle / Canal Résistance à la Corrosion
UNS N06617 offre une résistance exceptionnelle à la corrosion et à l’oxydation. L’alliage est capable de résister à une variété d’environnements corrosifs, y compris les acides sulfuriques, les acides nitriques, les acides phosphoriques et les environnements à haute température. Cette propriété en fait un choix populaire pour les applications dans lesquelles la corrosion est un problème important.
Plaque Inconel 617 / Cercle / Angle / Canal Les Types
DIN 2.4663a est disponible sous forme de feuille plate, de cercle, d’angle et de canal. Chaque type a des applications spécifiques en fonction de leur forme et de leur taille. Les feuilles plates sont souvent utilisées dans les industries chimiques et pétrochimiques, tandis que les canaux sont couramment utilisés dans les turbines à gaz.