Les fixations sont un élément crucial de nombreux projets de construction, de fabrication et de production. Mais avez-vous déjà entendu parler des fixations Inconel 601 ? Ces fixations sont utilisées pour des applications dans lesquelles une résistance extrême et une grande résistance à la chaleur et à la corrosion sont nécessaires. Dans ce post de blog, nous allons explorer ce qu’est Inconel 601, sa composition, ses propriétés physiques et mécaniques, ses types disponibles, ses utilisations, les méthodes d’usinage et sa résistance à la corrosion.
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Inconel 601 est une super-alliage, également connue sous le nom de nickel-chrome-aluminium, utilisée pour sa capacité à résister aux températures extrêmement élevées et à la corrosion. Les fixations Inconel 601 sont composées de 61 % de nickel, 22 % de chrome, 1,4 % d’aluminium, 0,3 % de titane et le reste étant principalement du fer. Cette composition en fait un matériau idéal pour les applications haute température, comme les chambres de combustion, les turbines à gaz, les tuyaux de traitement de gaz et les échangeurs de chaleur.
Les propriétés physiques de l’Inconel 601 en font un matériau de fixation solide. Avec une densité de 8,11 g/cm3, cette super-alliage a une force à la traction de 700 N/mm² à 20 °C, une dureté Vickers de 220, un module de Young de 21 x 10³ N/mm² et une conductivité thermique de 12 W/mK. Cependant, à des températures élevées, la force à la traction diminue, passant à 370 N/mm² à 1000 °C.
Les propriétés mécaniques de l’Inconel 601 en font également une option de fixation populaire. Il est capable de résister à de lourdes charges et duretés ainsi qu’à des températures allant jusqu’à 1250 °C. De plus, il présente une faible dilatation thermique et une forte résistance à l’oxydation, ainsi qu’une excellent résistance à la corrosion et à l’alcalinité.
Il existe différents types de fixations Inconel 601 disponibles sur le marché, notamment les boulons, les écrous, les vis, les rondelles et les goujons. Chacun de ces types est destiné à des applications spécifiques, et tous sont disponibles dans différentes tailles pour répondre à vos besoins de fixation.
Les utilisations courantes des fixations Inconel 601 sont dans les applications haute température et haute pression, notamment dans les industries de l’aéronautique, de l’énergie, de l’automobile et de l’alimentation. Ils sont également utilisés dans les fours industriels, les réacteurs nucléaires, les catalyseurs et les moteurs de fusée. L’Inconel 601 est également utilisé pour les pièces de fixation exposées à des gaz acides ou à des solutions alcalines.
On pourrait croire que l’usinage de l’Inconel 601 est difficile, mais il peut être usiné avec des outils standard s’ils sont maintenus en bon état et utilisés avec des paramètres appropriés. Assurez-vous de maintenir une vitesse de coupe correcte et utilisez des fluides de coupe pour éviter la fusion des copeaux et prolonger la durée de vie des outils.
L’Inconel 601 est connu pour sa résistance à la corrosion, ce qui en fait un excellent choix pour les environnements corrosifs. Il peut résister à une large gamme de produits chimiques tels que les acides, les sels, les alcalins et les solutions aqueuses. De plus, l’Inconel 601 résiste également à la fissuration sous contrainte, ce qui est important pour les applications haute température et haute pression.