Les forgeages B2 font référence à des alliages en illium à base de molybdène et de fer, qui possèdent des propriétés physiques et mécaniques remarquables. Ces alliages sont utilisés dans une variété d’applications où une résistance accrue à la corrosion et à l’usure est nécessaire, en particulier dans les industries aéronautique, automobile et de l’énergie. Dans ce blog post, nous allons examiner plus en détail ce qu’est un forgeage B2, sa composition, ses propriétés physiques et mécaniques, les différents types existants, ainsi que ses utilisations et ses caractéristiques de résistance à l’usure et à la corrosion.
Composition :
Les forgeages B2 sont des alliages à base de molybdène et de fer, auxquels peuvent être ajoutés d’autres éléments tels que le nickel, le chrome et l’aluminium. L’ajout de ces éléments permet d’améliorer les propriétés physiques et mécaniques des alliages, en particulier leur résistance à la corrosion et leur dureté.
Propriétés physiques et mécaniques :
Les forgeages B2 ont une densité de 8,4 g/cm³ et une température de fusion d’environ 1450°C. Ils ont une haute résistance à la traction, une bonne résistance à la corrosion et peuvent être soudés. De plus, ils présentent une bonne résistance à l’usure et à la fatigue. La dureté des forgeages B2 peut varier de 200 à 400 HB.
Types :
Il existe différents types de forgeages B2, qui se distinguent par leur composition chimique et leurs propriétés physiques et mécaniques. Les types les plus courants sont le B2 standard, le B2 plus résistant à la corrosion, le B2 soudable et le B2 avec une haute résistance à l’usure.
Utilisations :
Les forgeages B2 sont utilisés dans une variété d’applications, en particulier dans les industries aéronautique, automobile et de l’énergie. Ils sont utilisés pour la fabrication de pièces critiques soumises à des environnements corrosifs et abrasifs, tels que les turbines à gaz, les compresseurs, les arbres de transmission et les valves. Ils sont également utilisés pour la fabrication de pièces nécessitant une haute résistance à l’usure, telles que les chaînes, les pinces et les plaques de pression.
Dureté et résistance à la corrosion :
Les forgeages B2 présentent une bonne résistance à la corrosion dans de nombreux environnements, tels que les acides nitrique, sulfurique et chlorhydrique, ainsi que dans des environnements à haute température. Ils sont également résistants à la corrosion par piqûres et à la corrosion sous contrainte. En ce qui concerne la dureté, elle varie en fonction de la composition chimique et des traitements thermiques appliqués aux alliages. Les traitements thermiques peuvent augmenter la dureté et la résistance à l’usure des forgeages B2.
Conclusion :
Les forgeages B2 sont des alliages à base de molybdène et de fer, qui présentent des propriétés physiques et mécaniques remarquables. La haute résistance à la corrosion et à l’usure des forgeages B2 en fait une option intéressante pour les environnements challengers. Ils sont utilisés dans une variété d’applications, en particulier dans les industries automobile, aéronautique et de l’énergie.
Les différents types de forgeages permettent de répondre aux besoins spécifiques des différents environnements dans lesquels ils seront utilisés.