Les barres Hastelloy C2000 sont un type de barres en alliage de nickel-chrome-molybdène développées pour offrir une résistance exceptionnelle à la corrosion dans diverses applications industrielles. Ce matériau a été développé en réponse aux besoins des fabricants de produits chimiques pour des alliages qui résistent à une gamme constante de conditions corrosives, y compris les acides forts, les milieux oxydants et les solutions chlorées. Dans cet article, nous allons examiné en détail la composition, les propriétés physiques et mécaniques, les types, les utilisations, l’usinage et la résistance à la corrosion des barres Hastelloy C2000.
La composition :
Les barres Hastelloy C2000 contiennent un alliage de nickel-chrome-molybdène-cuivre, avec des quantités de tungstène et de fer ajoutées pour augmenter la force et la résilience. L’alliage C2000 a une teneur en nickel de 59 %, une teneur en chrome de 22 % et une teneur en molybdène de 16 %. La teneur en cuivre est de 1,6 %, la teneur en tungstène est de 0,5 %, la teneur en fer est de 1,3 % et la teneur en cobalt est de 2,5 %.
Les propriétés physiques :
Les barres Hastelloy C2000 ont une densité de 8,5 g/cm³ et une plage de températures de fonctionnement de -196 °C à 400 °C. Le coefficient de dilatation linéaire est de 12,71 µm/m.°C et le coefficient de conductivité thermique est de 3,03 W/m.°C. La chaleur spécifique est de 419 J/kg.°C, la conductivité électrique est de 9,1 %IACS et la résistivité électrique est de 115 ohm.cm.
Les propriétés mécaniques :
Les barres Hastelloy C2000 ont une limite d’élasticité de 690 MPa et une résistance à la traction de 1200 MPa. Le module d’élasticité est de 195 GPa et le coefficient de Poisson est de 0,30. Le taux de rupture de ductilité est de 50 % et la dureté Brinell est de 250.
Les types :
Il existe plusieurs types de barres Hastelloy C2000, notamment les barres rondes, les barres hexagonales, les barres carrées et les barres plates. Chaque type de barre peut être fabriqué à la demande selon les spécifications du client. Les barres Hastelloy C2000 sont également disponibles dans une gamme de diamètres et de longueurs, ce qui les rend idéales pour une utilisation dans une variété de projets.
Les utilisations :
Les barres Hastelloy C2000 sont utilisées dans une variété d’applications industrielles, notamment pour les processus de fabrication qui impliquent des produits chimiques agressifs, des environnements corrosifs et des températures extrêmes. Ces barres sont couramment utilisées dans les industries pharmaceutiques, chimiques, du pétrole et du gaz, ainsi que dans les applications de traitement de l’eau. Les barres Hastelloy C2000 sont également utilisées dans la fabrication de pompes, de vannes, de turbines et de tuyaux.
L’usinage :
Les barres Hastelloy C2000 sont très malléables et faciles à usiner, mais elles nécessitent des outils de coupe spéciaux en raison de leur composition en alliage. Les barres peuvent également être soudées, brasées et formées à froid.
La résistance à la corrosion :
La résistance à la corrosion est l’un des principaux avantages des barres Hastelloy C2000. Cet alliage est résistant à une gamme complète de conditions corrosives, y compris les acides forts tels que l’acide sulfurique et l’acide chlorhydrique, les gaz oxydants et les sels halogénés. Ils ont également une excellente résistance à la corrosion de piqûres et de fissures, ainsi qu’à la corrosion par les stress.
Conclusion :
Les barres Hastelloy C2000 sont un excellent choix pour les applications qui nécessitent une résistance à la corrosion, une résilience et une durabilité exceptionnelles dans des environnements corrosifs extrêmes. Avec leur composition unique et leurs propriétés physiques et mécaniques supérieures, ces barres sont couramment utilisées dans des industries telles que la production de produits chimiques, le pétrole et le gaz, l’industrie pharmaceutique, les applications de traitement de l’eau et bien plus encore. En utilisant des barres Hastelloy C2000, les fabricants peuvent créer des produits qui résistent aux conditions corrosives les plus difficiles, garantissant ainsi la sécurité, la fiabilité et la longévité des produits.