2.4603 sont des matériaux de haute performance utilisés dans des applications critiques. Ils sont souvent choisis pour leur excellente résistance à l’oxydation, leur résistance à la corrosion, leur résistance à la chaleur et leur ductilité. Dans cet article, nous allons discuter des propriétés et des utilisations des alliages de nickel forgés, en examinant leur composition, leurs propriétés physiques, leurs propriétés mécaniques, leurs types et leurs utilisations courantes.
Composition des pièces forgées en alliage de nickel :
2.4603 sont fabriqués à partir d’un mélange de nickel, de chrome et de fer, avec des éléments de proportions variables tels que le molybdène, le tungstène, le cobalt, le cuivre, le titane et l’aluminium. La composition spécifique dépend de l’application pour laquelle l’alliage est destiné. Par exemple, les alliages de nickel contenant du cobalt ont une résistance supérieure à haute température, tandis que les alliages avec du tungstène sont utilisés pour leur résistance à la corrosion.
| Élément | Pourcentage |
| Carbone | 0,08 maximum |
| Manganèse | 0,35 maximum |
| Phosphore | 0,015 maximum |
| Soufre | 0,015 maximum |
| Silicium | 0,35 maximum |
| Chrome | 17-21 |
| Nickel | 50-55 |
| Molybdène | 2h80-15h30 |
| Colombien | 4,75-5,50 |
| Titane | 0,65-1,15 |
| Aluminium | 0,20-0,80 |
| Cobalt | 1,00 maximum |
| Bore | 0,006 maximum |
| Cuivre | 0,30 maximum |
| Tantale | 0,05 maximum |
| Fer | Équilibre |
Propriétés physiques des pièces forgées en alliage de nickel :
N06002 ont une densité moyenne de 8,5 g/cm3 et une plage de fusion de 1200 à 1400 °C. Ils ont également une bonne conductivité électrique et thermique, ainsi qu’une résistance électrique élevée. Les alliages de nickel sont également malléables, ce qui les rend faciles à travailler.
Solution traitée | Solution traitée et vieillie | |
| Densité | 0,296 lb/po3 (8,192 g/cm3) | 0,297 lb/po3 (8,22 g/cm3) |
| Gravité spécifique | 8.19 | 8.22 |
| Plage de fusion | 2500-2600°F | 1370-1430°C |
Propriétés Mécaniques des pièces forgées en alliage de nickel :
N06002 sont connus pour leurs excellentes propriétés mécaniques, notamment leur haute résistance à la traction et leur ténacité. Ils sont également résilients et peuvent absorber de l’énergie sans se rompre. Les alliages de nickel forgés sont souvent utilisés dans des applications industrielles critiques telles que les turbines à gaz et les réacteurs nucléaires.
| Contrainte d’élasticité Min (décalage de 0,2 %) | Résistance à la traction ultime Min | Élongation (% en 2″) | |
| Feuille et bande | 80 000 psi (550 MPa) | 140 000 psi (965 MPa) | 30 minutes) |
| Plaque | 105 000 psi (725 MPa) | 150 000 psi (1 035 MPa) | 30 minutes) |
Types de pièces forgées en alliage de nickel :
Il existe de nombreux types d’alliages de nickel forgés, chacun avec des propriétés spécifiques selon leur composition. Les alliages les plus courants sont les alliages de nickel-chrome et les alliages de nickel-fer. Les alliages à base de nickel-cuivre sont également couramment utilisés en raison de leur haute conductivité électrique.
Utilisations des pièces forgées en alliage de nickel :
Les alliages de nickel forgés sont couramment utilisés dans des applications industrielles critiques à haute température et/ou à haute pression, tels que les turbines à gaz, les réacteurs nucléaires, les équipements de cryogénie et les composants de l’industrie chimique. Ils sont également utilisés dans des applications à basse température dans des domaines tels que la construction navale et les équipements médicaux.
Pièces forgées en alliage de nickel Résistance A La Chaleur :
L’un des avantages les plus importants des alliages de nickel forgés est leur excellente résistance à la chaleur. Ces alliages peuvent résister à des températures élevées sans se déformer ni se fissurer. C’est pourquoi ils sont souvent utilisés dans des applications à haute température telles que les turbines à gaz.
Résistance des pièces forgées en alliage de nickel à la corrosion :
Les alliages de nickel forgés sont également connus pour leur résistance exceptionnelle à la corrosion. Ces alliages sont souvent utilisés dans des environnements corrosifs tels que les installations pétrochimiques, les pipelines et les plates-formes de forage offshore.