Fournisseur de Tubes en Acier Inoxydable 409, Fabricant en Inde

DIN 1.4512 un alliage populaire couramment utilisé pour la fabrication de tubes. Il est fabriqué à partir de fer, de carbone, de silicone, de manganèse et de chrome. Il a un pourcentage plus élevé de chrome que l’acier au carbone, ce qui le rend résistant à la corrosion et facile à entretenir. Dans ce blog, nous allons discuter de la composition, des propriétés physiques et mécaniques, des types, des utilisations, de l’usinage et de la résistance à la corrosion des tubes en acier inoxydable 409.

Tubes en Acier Inoxydable 409 Composition :

UNS S40900 contiennent environ 11% de chrome et 0,5% de manganèse. Le pourcentage de carbone est limité à un maximum de 0,08%. Ils ont également des traces de nickel, de titane et d’autres éléments qui améliorent les propriétés du matériau. La composition chimique de l’acier inoxydable 409 lui confère d’excellentes propriétés anticorrosion, de dureté et de résistance à la chaleur.

Tubes en Acier Inoxydable 409 Propriétés Physiques et Mécaniques :

DIN 1.4512 une densité de 7,7 g/cm³. Leur point de fusion est de 1425 °C et leur limite d’élasticité est d’environ 240 MPa. En termes de résistance à la flexion, les tubes en acier inoxydable 409 ont une valeur de 380 MPa. Bien que leur résistance à la corrosion soit inférieure à celle des tubes en acier inoxydable 304 ou 316, les tubes en acier inoxydable 409 sont moins chers, plus faciles à usiner et conviennent à une variété d’applications.

Grade		409
Tensile Strength (MPa) min		380
Yield Strength 0.2% Proof (MPa) min		170
Elongation (% in 50mm) min		20
Hardness	Rockwell B (HR B) max	88
	Rockwell B (HR B) max	0.5t

Tubes en Acier Inoxydable 409 Types :

UNS S40900 disponibles en plusieurs types, notamment les tubes soudes, les tubes soudes longitudinaux, les tubes soudes spirales et les tubes sans soudure. Chaque type a des propriétés différentes en termes de résistance, de texture de surface, de flexibilité et de résistance à la corrosion. Pour choisir le tube adéquat, il est important de considérer les exigences spécifiques de l’application.

Tubes en Acier Inoxydable 409 Utilisations :

SS 309 Tubes utilisés dans de nombreuses applications telles que les systèmes d’échappement de voitures, les appareils électroménagers, l’équipement de chauffage et de refroidissement, les applications marines, les équipements pétroliers et chimiques, et les équipements électriques et électroniques. Ils sont résistants à la corrosion, à la chaleur et aux acides, ce qui les rend adaptés à une grande variété de travaux.

Tubes en Acier Inoxydable 409 Équivalente

Grade		409
UNS No		S40900
Old British	BS	409S19
	En	–
Euronorm	No	1.4539
	Name	–
Swedish SS		–
Japanese JIS		SUS 409

Tubes en Acier Inoxydable 409 Usinage :

L’acier inoxydable 409 est plus facile à usiner que les aciers inoxydables plus durs. Cela est dû à sa composition chimique qui le rend souple et ductile. L’acier inoxydable 409 est également facile à souder. Il peut être usiné en utilisant des outils de coupe en carbure, des techniques de coupe à vitesse élevée et de l’huile de coupe. En choisissant les bons équipements et les bonnes techniques de coupe, l’usinage des tubes en acier inoxydable 409 peut être effectué avec précision et rapidité.

Tubes en Acier Inoxydable 409 Résistance à la Corrosion :

Bien que SS 409 Tubes aient une résistance à la corrosion inférieure à celle des aciers inoxydables plus durs, ils sont toujours résistants à la corrosion dans de nombreuses applications. Cependant, il est important de prendre en compte les facteurs environnementaux lors de l’utilisation de tubes en acier inoxydable 409. Les tubes en acier inoxydable 409 ne sont pas recommandés pour les applications en milieu marin ou en présence de substances corrosives.

Tubes en Acier Inoxydable 409 Types :

DIN 1.4512 disponibles en plusieurs types, notamment les tubes soudes, les tubes soudes longitudinaux, les tubes soudes spirales et les tubes sans soudure. Chaque type a des propriétés différentes en termes de résistance, de texture de surface, de flexibilité et de résistance à la corrosion. Pour choisir le tube adéquat, il est important de considérer les exigences spécifiques de l’application.