Fournisseur de barres en acier inoxydable 410, fabricant en Inde

DIN 1.4006, également connu sous le nom de UNS S41000, est un type courant d’acier inoxydable martensitique. Il est principalement constitué de fer, de carbone, de chrome et de manganèse. La qualité 410 est utilisée pour la production de barres en acier inoxydable, qui sont largement utilisées dans diverses applications industrielles. Dans ce blog, nous allons explorer la composition, les propriétés physiques et mécaniques, les différents types, les utilisations, l’usinage et la résistance à la corrosion de la barre en acier inoxydable 410.

Barres En Acier Inoxydable 410 Composition :

DIN 1.4006 contient environ 11,5% de chrome, ce qui lui confère une résistance à la corrosion. Il contient également une quantité significative de carbone, avec des traces de manganèse et de silicium. L’ajout de carbone donne à la barre une dureté accrue et une résistance à l’usure, mais la rend moins résistante à la corrosion que les aciers inoxydables austénitiques.

Grade		C	Mn	Et	P.	S	Cr	Dans
410	min. maximum.	– 0,15	– 1	– 1	– 0,04	– 0,03	11,5 13,5	0,75

Barres En Acier Inoxydable 410 Propriétés Physiques :

UNS S41000 a une densité de 7,75 g/cm3, ce qui est considérablement plus élevé que celui d’autres types d’aciers inoxydables. La plage de fusion de la barre est comprise entre 1480°C et 1530°C, tandis que la température de recuit se situe entre 830°C et 900°C. Le module d’élasticité de l’acier inoxydable 410 est de 29×106 psi.

Grade	Densité (kg/m 3 )	Module élastique (GPa)	Coefficient moyen de dilatation thermique (μm/m/°C)			Conductivité thermique (W/mK)		Chaleur spécifique 0-100 °C (J/kg.K)	Résistivité électrique (nΩ.m)
			0-100 °C	0-315 °C	0-538 °C	à 100 °C	à 500 °C
410	7800	200	9.9	11	11.5	24.9	28,7	460	570

Barres En Acier Inoxydable 410 Propriétés Mécaniques :

DIN 1.4006 a une résistance à la traction d’environ 65 ksi, avec une limite d’élasticité de 30 ksi. L’acier inoxydable 410 est plus dur et plus résistant que les aciers inoxydables austénitiques, mais il est également plus fragile. Il est important de ne pas le soumettre à des températures élevées ou à des contraintes excessives, car cela pourrait entraîner une dégradation de ses propriétés mécaniques.

Température de revenu (°C)	Résistance à la traction (MPa)	Limite d’élasticité 0,2 % preuve (MPa)	Allongement (% en 50 mm)	Dureté Brinell (HB)	Impact Charpy V (J)
Recuit *	480 minutes	275 minutes	16 minutes	–	–
204	1475	1005	11	400	30
316	1470	961	18	400	36
427	1340	920	18,5	405	#
538	985	730	16	321	#
593	870	675	20	255	39
650	300	270	29,5	225	80

 

Barres En Acier Inoxydable 410 Utilisations :

DIN 1.4006 est couramment utilisée dans l’industrie automobile, la fabrication d’ustensiles de cuisine, la fabrication de machines et d’équipements médicaux, ainsi que dans d’autres applications industrielles. Il est également utilisé dans la construction de tiges de valve, d’arbres, de boulons et d’autres éléments de fixation.

Barres En Acier Inoxydable 410 Usinage :

UNS S41000 est similaire à celui des autres aciers inoxydables martensitiques. Il est important de maintenir des vitesses de coupe et d’avance élevées pour éviter l’accumulation de chaleur et la dégradation des propriétés mécaniques. Il est également recommandé d’utiliser des outils en acier rapide au carbure ou des outils en acier rapide revêtus d’oxyde pour assurer une usinabilité optimale.

Barres En Acier Inoxydable 410 Résistance à la Corrosion :

DIN 1.4006 a une bonne résistance à la corrosion dans des environnements secs et légers à modérément corrosifs. Cependant, il est moins résistant à la corrosion que les aciers inoxydables austénitiques dans des environnements corrosifs. Il est important de prendre en compte les facteurs environnementaux lors de la sélection de la barre en acier inoxydable 410 pour une application spécifique.

Barres En Acier Inoxydable 410 Les Types :

UNS S41000 est disponible dans une variété de formes, notamment des barres rondes, carrées et hexagonales, ainsi que des barres plates et des tiges. Ces barres peuvent être fournies dans des conditions de recuité à froid ou durcies et trempées pour répondre à différentes exigences d’application.