Fournisseur et fabricant de tuyaux en acier allié AISI 4140 en Inde

Les tuyaux en acier allié AISI 4140 sont des matériaux de construction robustes et durables utilisés dans diverses applications industrielles telles que la fabrication de machines, les usines de raffinage et les pipelines. Ces tuyaux présentent un certain nombre de propriétés physiques et mécaniques qui les rendent différents des autres tuyaux en acier courants.Dans ce blog, nous allons discuter en détail de la composition, des propriétés physiques et mécaniques, des types, des utilisations, du soudage et de la résistance à la corrosion des tuyaux en acier allié AISI 4140.

Composition Des Tuyaux En Acier Allié AISI 4140 :

1.7225 un type d’acier allié au chrome-molybdène. Ils sont constitués d’environ 0,40 % de carbone, ainsi que de concentrations importantes de chrome, de molybdène et de silicium. Ce mélange de matériaux leur confère une résistance et une durabilité exceptionnelles.

ÉlémentContenu (%)
Chrome, Cr0,80 – 1,10
Manganèse, Mn0,75 – 1,0
Carbone, C0,380 – 0,430
Silicium, oui0,15 – 0,30
Molybdène, Mo0,15 – 0,25
Soufre, S0,040
Phosphore, P0,035
Fer, FeÉquilibre

Tuyaux En Acier Allié AISI 4140 Propriétés Physiques :

1.7225 présentent une densité moyenne de 7,85 g/cm3. Ils ont un point de fusion de 1416°C (2571°F) et un point d’ébullition de 2525°C (4577°F). Ces propriétés physiques sont importantes pour déterminer la densité et le point de fusion du matériau afin de garantir qu’il convient aux applications industrielles.

PropriétésMétriqueImpérial
Densité7,85 g/ cm30,284 lb/po³
Point de fusion1416°C2580°F

Tuyaux En Acier Allié AISI 4140 Propriétés Mécaniques :

G41400 une résistance élevée à la traction, une ténacité élevée et une résistance à l’usure. Ils ont une limite d’élasticité de 60 000 psi et une limite de résistance à la traction de 95 000 psi. Ils sont également capables de résister à la fatigue et de maintenir leur structure même lorsque soumis à des contraintes physiques importantes.

PropriétésMétriqueImpérial
Résistance à la traction655 MPa95 000 livres par pouce carré
Limite d’élasticité415 MPa60 200 livres par pouce carré
Module de masse (typique pour l’acier)140 GPa20300 ksi
Module de cisaillement (typique pour l’acier)80 GPa11600 ksi
Module d’élasticité190-210 GPa27557-30458 ksi
Coefficient de Poisson0,27-0,300,27-0,30
Allongement à la rupture (en 50 mm)25,70%25,70%
Dureté, Brinell197197
Dureté, Knoop (convertie à partir de la dureté Brinell)219219
Dureté, Rockwell B (convertie à partir de la dureté Brinell)9292
Dureté, Rockwell C (convertie à partir de la dureté Brinell. Valeur inférieure à la plage HRC normale, à des fins de comparaison uniquement)1313
Dureté, Vickers (convertie à partir de la dureté Brinell)207207
Usinabilité (basée sur AISI 1212 comme usinabilité 100)6565

Utilisation Des Tuyaux En Acier Allié AISI 4140 :

G41400 utilisés dans diverses applications industrielles, telles que la fabrication de machines, de pièces mécaniques et d’outils de coupe. Ils sont également utilisés dans les usines de raffinage pour le transport des produits pétroliers, ainsi que dans les pipelines pour le transport des gaz et des liquides.

Types De Tuyaux En Acier Allié AISI 4140 :

Les tuyaux en acier allié AISI 4140 sont disponibles dans une variété de types, tels que sans soudure, soudé, rectangulaire et carré. Chacun de ces types a ses propres avantages et inconvénients, qui sont pris en compte lorsqu’on décide du type de tuyau à utiliser pour une application particulière.

Tuyaux En Acier Allié AISI 4140 Soudage :

Le soudage des tuyaux en acier allié AISI 4140 peut être effectué en utilisant des techniques de soudage conventionnelles telles que le soudage à l’arc électrique. Cependant, en raison de leur teneur en chrome, en molybdène et en silicium, il est important de suivre les procédures de soudage appropriées pour éviter toute dégradation de la structure et des propriétés du matériau.

Tuyaux En Acier Allié AISI 4140 Résistance A La Corrosion :

Les tuyaux en acier allié AISI 4140 sont résistants à la corrosion grâce à leur teneur en chrome. Cependant, comme avec tout matériau métallique, ils sont susceptibles de rouiller et de se corroder lorsqu’ils sont exposés à des conditions environnementales défavorables telles que l’humidité, les températures élevées et les produits chimiques corrosifs.

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